Lean manufacturing en zijn tools

Het concept van gestroomlijnde productie is nog niet zo lang geleden geïntroduceerd bij Russische ondernemingen, in vergelijking met het buitenland, waar de Kaizen-filosofie in de jaren vijftig van de vorige eeuw werd toegepast. Tien jaar geleden was slechts een derde van de Russische industriële ondernemingen geïnteresseerd in het optimaliseren van de productie. Nu wordt de constructie van efficiënte productiesystemen, naast discrete industriële productie en consulting, niet alleen gebruikt door grote, maar ook door middelgrote bedrijven in veel sectoren van de economie.

De voorlopers van het lean manufacturing-systeem zijn de autogiganten Ford en Toyota. Onder buitenlandse bedrijven die met succes de principes van Lean-productie toepassen, zoals Nike, Textron, Parker, Intel.Het begin van het actieve gebruik van Lean-technologieën in ons land wordt beschouwd als het jaar 2006, toen het Eerste Russische Lin-Forum plaatsvond. De pioniers in het creëren van binnenlandse lean productiesystemen zijn onze beroemde autofabrikanten - GAZ en KAMAZ. Onder de bedrijven die Lean-optimalisatiesystemen en -technieken gebruiken, zijn Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank en vele anderen leidend.

De implementatie van lean manufacturing logistiek bij Russische ondernemingen wordt ondersteund door de staat en wordt gereguleerd door de belangrijkste normen: GOST's onder de nummers Р 57522-2017, Р 57523-2017, Р 57524-2017, evenals aanbevelingen van de industrie goedgekeurd door de opdracht van het Ministerie van Industrie en Handel.

De term "lean manufacturing" of LIN is een semantische vertaling van de Engelse definities van "lean manufacturing", "lean production" en een transcriptie van hun afkorting LEAN.

Lean-productie wordt opgevat als een bedrijfsbeheersysteem dat de kwaliteit van het werk kan verbeteren en tegelijkertijd de kosten kan verlagen door verliezen te verminderen.

Engels-Russisch vertaling van het woord mager - "mager, mager, slank." Om dat te worden, moet je overtollig vet verliezen. Toegepast op de productiesfeer betekent dit dat we verliezen kwijt moeten, waardoor de kosten dalen. Omdat lean manufacturing soms slim wordt genoemd.

Drie concepten van LIN-productie

De essentie van Lean-productie werd beschreven door G. Ford, die zei: "Er mag niets nutteloos zijn in elke organisatie."

In het lean manufacturing-systeem zijn twee aspecten van fundamenteel belang:

1. Het is noodzakelijk om elke werknemer van het bedrijf te betrekken bij optimalisatieprocedures.

2. Het bedrijf moet zo gericht mogelijk zijn op de consumentenbelangen.

Conceptueel is het wereldwijde productie-optimalisatiesysteem gebaseerd op drie principes.

• De Kaizen-filosofie. Dit zijn beheersmechanismen die zijn gebaseerd op het idee van continue kwaliteitsverbetering en de operationele en gefaseerde implementatie ervan. De basis van de Kaizen-strategie is de bewering dat er geen limiet is aan de verbetering van productieprocessen en dat elk bedrijf, ongeacht zijn concurrentievermogen, vooruitgang moet boeken.

• Het Six Sigma-concept is gebaseerd op het feit dat de productie kan worden gecontroleerd met het principe van meetbaarheid van gegevens. Omdat productieprocessen worden gemeten, kunnen ze worden gemonitord en dus verbeterd door bijvoorbeeld prestatie-indicatoren van KPI te analyseren. Het concept is erop gericht om alle productieprocessen voorspelbaar en voorspelbaar te maken, bestaande te verbeteren en nieuwe optimalisatiealgoritmen te creëren.

• Verhoog de productie-efficiëntie, verbeter de kwaliteit van het product en verlaag de kosten - de doelstellingen van het lean manufacturing-systeem.

Bij elkaar laten deze drie concepten zien hoe de kwaliteit van productieprocessen en het eindproduct geleidelijk en continu kunnen worden verbeterd, zonder onnodige kosten.

Radicalisme in het productiebeheer is dus vervangen door een alomvattende filosofie die de idealistische principes van liberale methoden van bedrijfsbeheer gebruikt en effectieve methodologieën en instrumenten introduceert om het werk te verbeteren.